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镀铬溶液被有机物污染的治理

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-05-19  浏览次数:1036

镀铬溶液的维护与保养首先要重视对工件的镀前处理,尤其是镀件孔眼内的抛光膏事前必须要抠挖干净。

    有人认为镀硬铬溶液中铬酐是强氧化剂,镀件镀前又需经过反镀,因而预处理无需太严格,这一论点笔者未敢苟同,这样做首先会污染溶液,在被污染的溶液中也必然不可能获得优良的铬层质量。

某电镀厂一位专职镀硬铬的师傅对镀硬铬前的前处理工作不甚重视,虽然常有人提醒,但他前处理时总是敷衍了事。结果镀硬铬溶液洁净程度越来越糟,最后导致镀出铬层表面布满针孔,溶液不得不进行净化处理。

镀铬溶液一旦遭到污染,首先镀层质量得不到保证,且处理手续繁杂,不能用氧化剂处理,经处理后溶液损耗多,对环境污染大,还会影响生产进程,为此应予重视。

在该厂镀铬溶液再也无法使用的情况下,原想报废新配,此旧溶液改作镀锌钝化用,后考虑到除能作镀锌钝化之外,其他没有什么用,而且钝化液是低铬配方短时期内也用不了。在无奈之下只能采取活性炭吸附处理,结果花了两天时间的治理,溶液终于获得新生,经试用效果良好,具体过程如下。

(1)将硬铬溶液以l1稀释(稀释后有利于活性炭吸附),将600L溶液稀释至1200L的塑料镀槽中。

(2)在搅拌下按2gL计量,加入24公斤粉末状活性炭。

(3)将溶液加热至55℃(温度稍高效果会更好,无奈塑料槽不耐高温),处理时加强搅拌,搅拌2h,静置2h后过滤。

(4)过滤。

(5)蒸发浓缩溶液。

(6)化验、调整溶液成分。

(7)试镀。

经过上述处理之后问题得到彻底解决。

 
 

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